在日常生活中，根據(jù)不同的操作方法，不銹鋼法蘭的酸洗鈍化處理主要有浸泡法、粘貼法、刷涂法、噴涂法、循環(huán)法和電化學(xué)法。下面詳細(xì)介紹前三種方法
浸漬法
不銹鋼管、彎頭、小零件等更適合此方法，處理效果非常好。由于處理后的零件完全浸入酸洗鈍化液中，表面反應(yīng)完全，鈍化膜細(xì)小均勻。該方法適用于連續(xù)和間歇操作。但隨著溶液反應(yīng)濃度的降低，需要補(bǔ)充新溶液，其缺陷受酸槽形狀和容量的限制，不適用于大容量設(shè)備和長(zhǎng)寬形狀管道。長(zhǎng)期以來(lái)，沒(méi)有必要降低溶液蒸發(fā)的影響，需要特殊的場(chǎng)所、酸池和加熱設(shè)備
膏劑法
不銹鋼酸洗鈍化膏在我國(guó)得到廣泛應(yīng)用，并提供了一系列產(chǎn)品。其主要成分為硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、粘合劑等，適用于焊接處理、焊接變色、甲板頂部、死角、扶梯反面、儲(chǔ)罐大面積改造和鈍化。膏劑法的優(yōu)點(diǎn)是不需要專用設(shè)備和場(chǎng)所，加熱設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)操作靈活，酸洗鈍化一次完成，獨(dú)立性強(qiáng)，鈍化膏保質(zhì)期長(zhǎng)，每次鈍化一層表面鈍化后，應(yīng)使用新的鈍化膏，反應(yīng)停止，不易過(guò)度腐蝕。它不受后續(xù)沖洗時(shí)間的限制。鈍化可在薄弱環(huán)節(jié)（如焊縫）得到加強(qiáng)。其缺點(diǎn)是操作環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度高、成本高、處理效果差。有必要結(jié)合其他方法
不銹鋼彎頭噴涂法
適用于單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)備在固定場(chǎng)所和封閉環(huán)境下的酸洗鈍化。其優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)操作速度快，法簡(jiǎn)單，對(duì)工人腐蝕影響小，管道在液體輸送過(guò)程中可以再次酸洗，溶液利用率更高，這種法有許多限制條件，如：罐內(nèi)的所有腳手架應(yīng)拆除，罐和管道應(yīng)清潔，管道中不應(yīng)有殘留物或雜質(zhì)；全船所有深井泵、閥門、洗艙機(jī)等液貨系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試備用；如果酸洗液在艙內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)發(fā)生反應(yīng)，造成不銹鋼過(guò)度腐蝕，需要連續(xù)操作，船廠一定要高度配合，隨時(shí)準(zhǔn)備大量的清潔水，萬(wàn)一停電、停水、罷工，會(huì)造成嚴(yán)重后果；廢酸和廢水應(yīng)放在較大的容器中排放或暫時(shí)用艙室代替，但應(yīng)盡快中和排放，以免腐蝕艙室；隨著反應(yīng)時(shí)間和溶液中雜質(zhì)的增加，酸洗液的有用成分逐漸減少，需要隨時(shí)檢測(cè)溶液的濃度，及時(shí)配制新溶液；噴淋液在甲板、四壁、死角、扶梯反面等的停留時(shí)間較短，酸洗效果比底板稍差。
特別注意事項(xiàng)
酸洗鈍化預(yù)處理：如果不銹鋼法蘭表面有油脂等污垢，這將影響酸洗和鈍化的質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，水箱內(nèi)壁應(yīng)使用堿性洗滌劑清洗。酸洗液/漿體和清洗水中氯離子濃度的控制：如果氯離子含量超標(biāo)，將損壞不銹鋼鈍化膜。一些不銹鋼酸洗溶液/漿料使用含有氯離子的腐蝕性介質(zhì)（如鹽酸和高氯酸）作為主要?jiǎng)┗蛱砑觿﹣?lái)去除表面氧化層。避免腐蝕是不吉利的，因此在檢查過(guò)程中應(yīng)加以控制